七钼酸铵

概述

七钼酸铵是钼冶金过程中重要的中间产品, 是生产钼粉、钼丝及钼基制品的主要原料,并用于化工和石油催化剂、阻燃剂、染料、颜料及微量元素肥料等行业和领域。随着钼高科技产品的飞速发展, 七钼酸铵已成为高技术领域如超导、金属陶瓷、激光、计算机、高分子合成及检测化验等不可缺少的材料。

制备工艺

1.传统的制备工艺
重结晶法
重结晶法是利用杂质成份在溶液中和在晶体中分配比的不同, 采用多次的溶解和结晶, 使结晶中的杂质含量逐步降低, 从而达到产品的技术要求。在重结晶中, 杂质成份是在系统内循环, 其杂质不是在溶液中就是在结晶中。因此, 这种生产方法要获得纯度很高的产品是比较困难的。另外, 重结晶法是通过蒸发结晶最后获得的产品是以仲钼酸铵为主体的, 具有多种晶型结构的钼酸铵混合物, 在过滤分离后产品表面的附着水较多, 必须通过烘干后才能达到产品技术要求。
目前国内生产七钼酸铵的厂家均采用传统的间歇式生产方式, 采用蒸发结晶的方法生产。在蒸发结晶过程中, 由于传统蒸发结晶的设备结构不合理,如蒸发结晶罐加热夹套过高, 搅拌电机转速不可控制等, 造成产品粒度分布过宽, 不均匀, 且生产的七钼酸铵成品含杂质较高, 晶形不好, 产品直收率低。而且生产过程中游离铵浓度、溶液比重、蒸发温度、搅拌速度等对七钼酸铵影响较大, 因此改造传统设备, 严格控制生产条件, 提高七钼酸铵产品质量是目前国内各七钼酸铵生产厂家的首要任务。重结晶工艺流程如图1所示。

图1为重结晶工艺流程图
离子交换法
采用铵型阳离子交换树脂, 钼酸铵溶液流经离子交换柱时, 溶液中的杂质金属取代铵吸附于树脂上,钼则以MoO42-负离子留在溶液中得以净化,交换后的溶液可直接用于纯七钼酸铵结晶的制备。
但由于树脂对溶液中不同杂质阳离子的吸附能力不尽相同, 采用单一的树脂很难使溶液中的金属杂质得以彻底脱除, 实际生产中采用不同树脂多柱串级交换法净化。
离子交换流程虽然能获得较高质量的产品, 但是由于离子交换周期相对较长, 而且经过一段时间生产之后必须进行树脂再生, 因此生产成本较高。工艺流程如图2所示。

图2为离子交换工艺流程图
2.制备工艺的改进
改进的离子交换工艺
该工艺具有以下特点:(1)用液碱浸出钼焙砂, 只需一次浸出就可以获得较高的浸出率(2)交换过程既是转型过程又是除杂过程, 因而可以省去经典工艺中(除铜、铁)净化工序(3)该工艺不需要酸沉工序, 故整个工艺过程不使用盐酸,因而氨的消耗量也可相应的减少(4)可以大大降低生产成本。
如该工艺可用于工业生产, 将大幅度提高钼冶炼的技术经济指标。

用途

用作测定磷酸盐、生物碱、砷酸盐和铅的试剂，色谱分析试剂，及用于金属钼的提炼，照相业和陶器釉彩的制造。有关七钼酸铵的概述、制备工艺、用途是由Chemicalbook的侍艳编辑整理。（2015-11-16）

化学性质

白色晶体

用途

用于石油钴、钼催化剂，颜料化工以及微量化肥，也有少数粉末冶金企业用七钼酸铵作原料。

用途

用于制取催化剂、金属钼、颜料、金属表面处理剂、缓蚀剂、微量元素肥料等

用途

用于制取催化剂、金属钼、颜料、金属表面处理、缓蚀剂、微量元素肥料等

类别

有毒物品

可燃性危险特性

高温产生有毒钼和氨烟雾

储运特性

库房通风低温干燥

灭火剂

干粉、泡沫、砂土、二氧化碳, 雾状水

职业标准

TWA 10 毫克 (钼)/立方米